原因：

1.塗料的流動緩慢，由於塗料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成塗料堆積的兩個主要因素。塗料屈服值過高，粘度過大，造成塗料流動性變差。

2.塗料在流動過程中產生的流痕，沿着砂型流動，遇到溝槽則產生堆積，造成砂型稜角不清晰。

3.砂型傾斜角度不合適。

4.流量小，塗料流不下造成堆積。

5.由於壓力不足造成流速慢，造成堆積。

採取措施：

1.從現場操作考慮要降低塗料波美度，經實踐證明當流塗塗料波美度在22-26之間塗料的流動性較好。從塗料自身因素考慮要降低塗料屈服值和粘度。

2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。

3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至塗料槽上方與水平成75—90度角進行流塗。

4.增加流塗杆頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流塗杆頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。

5.提高風壓能增加流速，為了獲得合適的塗層厚度，塗料從流塗機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產生飛濺。

二

塗層厚度不夠

原因：

1.塗料沒有形成足夠塗層厚度就直接流淌。

2.塗料全部滲透進型砂中，造成塗層厚度不夠。

3.砂型表面粘有脫模劑，降低了塗料的滲透性，直接影響塗層厚度的大小。

採取措施：

1.提高塗料粘度(較大值不超過7s)，從而提高塗掛性，避免塗料過度流淌。

2.提高砂型緊實度，能夠有效避免塗料過度滲透，砂型緊實度在45%-55%之間比較合適

模樣表面脫模劑充分乾燥後方可進行生產

3.砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流塗。

鑄鐵件砂型濕態塗層厚度要求：

薄壁鑄件

中型鑄件

厚壁鑄件

特厚鑄件

3塗層表面脫落

裝配過程中，操作者用風管吹型腔內浮砂時，塗料層表面偶爾會脫落。

原因：

1.塗層強度低。

2.塗料層與層之間沒有充分結合，形成一個整體。

採取措施：

1.塗料中的粘結劑用量較小容易造成塗層強度不夠，所以要提高粘結劑在塗料中的比例。

2.塗料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對於3噸以上鑄件容易發生塗層表面脫落現象，只要合理控制點火時間就能解決這方面問題，一般上箱流塗後3-5秒點火為宜，下箱流塗後5-7秒點火較好。也可採用煤氣火烘烤的方式，但時間不能過長，否則塗層會發生裂紋。

4鑄件粘砂

塗料耐火度不夠，塗層或砂型與高溫金屬液接觸發生化學反應，使鑄件表面形成一種極難清理的物質，通常稱為粘砂，流塗法也會產生粘砂現象。

採取措施：

1.改變塗料骨料成分，提高塗料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。

2.增加塗層厚度，但厚度不能超過塗層厚度要求的較大值，過厚會產生塗料皮等鑄造缺陷。

3.提高流塗塗料波美度，較高不超過28，否則流動性會降低。

4.有些鑄件局部存在過熱現象，流塗極易粘砂，在流塗前在熱節位置塗刷耐火度高的塗料，能夠有效的防止粘砂。

5流痕嚴重原因：

塗料流動性差，粘度高，塗料向下流動時不能滴落，從而產生嚴重的流痕;塗料流出時壓力過大，流塗杆頭與型腔表面距離太近，塗料液對塗層表面形成衝擊，出現凸凹不平的痕跡;塗料流量小，流動不穩定，在型腔的表面會形成流痕。

採取措施：

1.流塗時採用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表面。

2.提高塗料流動性流平性，降低粘度。

3.加大流塗杆頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。

4.採用扇形流塗杆頭。

5疊層是在型腔表面流塗時，從上到下或從左到右兩次或多次流塗時產生的疊加紋理。

原因：

主要是砂型溫度高，塗料粘度大，流塗流量小，多次流塗造成的。

採取措施：

1.混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流塗，根據具體情況空氣冷卻。

2.降低塗料波美度，提高流動性。

3.增加流量，避免多次流塗。通過製作不同規格的流塗機合理控制流量，在選擇泵時，其揚程、流量選擇應稍高一些，液流壓力大，可通過控制開關等處泄流實現液流可控，達到所需的施塗壓力和流速。

4塗料飛濺，是光潔的塗層表面飛濺上塗料滴。

原因：

這種缺陷主要是流塗出口壓力過大造成的。

採取措施：

1.降低流塗出口壓力。塗料流動的管路的粗細、長度、表面粗糙度、流出位置等都會對流塗的壓力產生很大的影響，塗料的流出壓力P必須不小於0.4×105Pa。

2.流塗杆頭與型腔表面不要垂直流塗，避免塗料飛濺。

3砂型表面扒砂俗稱「拉毛」，模具使用時間長或者起型不穩經常會發生砂型表面扒砂現象，流塗後砂型表面平面度不夠，凹陷，給外觀質量帶來很大影響。

採取措施：

方法1.將砂型扒砂部位用塗料膏修補好之後再進行流塗，這種方法不足之處是流塗後需要放置時間長一些，否則用塗料膏修補的部位會起泡。

方法2.流塗後再用塗料膏修補扒砂部位，再用稀釋劑將塗料膏刷平，之後點火。這種方法目前使用廣泛，節省人力，彌補了工裝和前序操作帶來的不足。

4將其轉為靜置狀態，其表觀粘度隨靜置時間增加而逐步回升，這就是塗料的觸變性。塗料的觸變性過強，利於流平，但容易造成過度流淌，使塗層出現上薄下厚的情況。流動性不好，傾斜角度小也會造成塗層厚度不均勻的現象。對於水基鋯英粉塗料，觸變率M=9%-12%為好。

5與底材附着力差、掉漆塗層在塗裝噴塗過程中，由於底材與油漆的之間的層間附着力差，常常出現掉漆問題，導致產品不良率高，嚴重損害品質和生產周期。

採取措施：

現在一般的做法是使用附着力促進劑，它是一種能夠提升塗料和底材之間的附着力的一種特殊處理劑，擁有特殊官能團，可以與材質表面的極性團有效結合，產生高附着的層間附着力，起到很好的底塗作用。